BDT Yazılım Logo
Sac Metal Tasarım & İmalat Kuralları

Abkant Büküm Minimum Kenar (Flanş) Boyu & Kalıp Seçim Tablosu

Tasarım aşamasında en sık yapılan hata: Parça bükülürken V-kanalına düşmeyecek minimum flanş boyunu bilmemektir. Standart hava bükümünde (Air Bending) sac kalınlığına göre minimum kenar boyu ve delik emniyet mesafeleri tablosu.

Temel Mühendislik Formülü

Minimum Büküm Kenar Boyu (b_min) Nasıl Hesaplanır?

Hava bükümünde sac parçanın büküm sırasında alt kalıbın (V kanalının) içine düşmeden iki omzuna sağlam basabilmesi gerekir:

b_min ≈ (V / 2) + R_i + 1 mm

* V: Alt kalıp kanal genişliği, R_i: İç büküm radyüsü. Pratik atölye kuralı olarak: b_min ≈ V × 0.7 kabul edilir.

Delik Büküm Ekseni Emniyet Mesafesi

Büküm hattına çok yakın açılan delikler, sacın bükülmesi sırasında gerilerek ovalleşir (deforme olur). Delik kenarı ile büküm radyüs başlangıcı arasında en az 2 × Sac Kalınlığı (2T) kadar mesafe bırakılmalıdır.

DIN 6935 Standart Hava Bükümü Minimum Flanş ve Delik Mesafeleri· 90° Büküm Açısı
Sac Kalınlığı (T)Önerilen V Kanal (mm)İç Radyüs (Ri)Min. Dış Flanş Boyu (b_min)Min. Delik Mesafesi (L_delik)
0.5 mmV40.5 mm2.8 mm> 2 mm
0.8 mmV60.8 mm4.2 mm> 2.5 mm
1 mmV61 mm4.5 mm> 3 mm
1.2 mmV81.2 mm5.5 mm> 3.5 mm
1.5 mmV101.5 mm7 mm> 4.5 mm
2 mmV122 mm8.5 mm> 6 mm
2.5 mmV162.5 mm11 mm> 7.5 mm
3 mmV203 mm14 mm> 9 mm
4 mmV254 mm17.5 mm> 12 mm
5 mmV325 mm22.5 mm> 15 mm
6 mmV406 mm28 mm> 18 mm
8 mmV508 mm35 mm> 24 mm
10 mmV6310 mm44 mm> 30 mm
12 mmV8012 mm56 mm> 36 mm
15 mmV10015 mm70 mm> 45 mm

Kalıp Çarpışmalarını ve Büküm Hatalarını Sıfırlayın

Solid Edge Sac Metal tasarımda bükülemeyecek flanşları anında uyarır. SigmaBEND ise atölyenizdeki kalıplarla 3D simülasyon yaparak parçanın tezgaha çarpmadan bükülmesini garanti eder.

SigmaBEND 3D Abkant Simülasyonunu İnceleyin