BDT Yazılım Mühendislik & CAD/CAM Destek Merkezi | www.bdtyazilim.com
Sac Metal Malzemeleri & CNC Kesim Parametreleri
Yapı çeliklerinden (ST37/ST52) paslanmazlara (304/316L), alüminyumdan Hardox aşınma plakalarına kadar tüm sac türlerinin mekanik dayanımlarını, fiber lazer kesim hızlarını, gaz basınçlarını ve SigmaNEST optimizasyon stratejilerini inceleyin.
S235JR (ST37-2) Yapı Çeliği
Bu kuralın altına inildiğinde nozul geri sıçraması ve optik koruma camı kirlenmesi riski doğar.
Daha dar bükümlerde dış büküm yüzeyinde mikro çatlama ve yırtılma riski oluşur.
Bu Malzemede Fireyi ve Kesim Süresini Düşüren Algoritmalar
Ortak hat kesimi (Common Line) ile %40 gaz ve zaman tasarrufu
Isı dağıtımlı kesim sırası (Thermal Sequencing) ile çarpılma önleme
Köşe rampası (Corner Ramp) ile köşe erimelerini sıfırlama
Kalınlığa Göre Fiber Lazer Kesim Hızları & Gaz Reçetesi
3 kW, 6 kW, 12 kW ve 20 kW Fiber lazerler için endüstriyel referans kesim hızları (m/dak)
| Kalınlık (t) | Önerilen Gaz | Gaz Basıncı | Nozul | 3 kW | 6 kW | 12 kW | 20 kW |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 mm | Azot / Hava | 14-16 Bar | Tekil 1.2 mm | 28 m/dk | 45 m/dk | 75 m/dk | 95 m/dk |
| 2 mm | Azot / Hava | 14-16 Bar | Tekil 1.5 mm | 16 m/dk | 26 m/dk | 48 m/dk | 65 m/dk |
| 3 mm | Azot / Oksijen | 12 Bar / 0.8 Bar | Çiftli 1.4 mm | 9.5 m/dk | 18 m/dk | 34 m/dk | 48 m/dk |
| 5 mm | Oksijen / Azot | 0.7 Bar / 14 Bar | Çiftli 1.5 mm | 4.2 m/dk | 8.5 m/dk | 19 m/dk | 28 m/dk |
| 8 mm | Oksijen | 0.6 Bar | Çiftli 1.8 mm | 2.6 m/dk | 4.8 m/dk | 11 m/dk | 18 m/dk |
| 10 mm | Oksijen | 0.6 Bar | Çiftli 2.0 mm | 2.1 m/dk | 3.8 m/dk | 8.5 m/dk | 14 m/dk |
| 15 mm | Oksijen | 0.5 Bar | Çiftli 2.5 mm | 1.2 m/dk | 2.2 m/dk | 5.2 m/dk | 8.8 m/dk |
| 20 mm | Oksijen | 0.5 Bar | Çiftli 3.0 mm | 0.8 m/dk | 1.6 m/dk | 3.8 m/dk | 6.2 m/dk |
| 25 mm | Oksijen | 0.4 Bar | Çiftli 3.5 mm | 0.5 m/dk | 1.1 m/dk | 2.6 m/dk | 4.5 m/dk |
Parametre & Süre Tahmincisi
Fiber Lazer Kesimde Malzeme Cinsine Göre Gaz ve Nozul Seçim İlkeleri
Oksijen ile Ekzotermik Kesim
Kalın karbon çeliklerinde (6 mm - 25 mm) demir-oksijen reaksiyonu yüksek ısı açığa çıkarır. Düşük basınç (0.4 - 0.8 Bar) ve çiftli nozul kullanılır. Kesim kenarında boya öncesi temizlenmesi gereken sert oksit tabakası kalır.
Azot ile Yüksek Basınçlı Kesim
Paslanmaz, alüminyum ve ince DKP saclarda 14 - 22 Bar basınçla uygulanır. Azot kimyasal tepkimeye girmez, sadece erimiş metali dışarı üfler. Oksitsiz, ayna parlaklığında ve boyaya doğrudan hazır kenarlar elde edilir.
Basınçlı Kuru Hava ile Kesim
16 - 20 Bar entegre vidalı kompresörle gaz tüpü masrafını %85 düşürür. İnce saclarda azot kesimine yakın hız ve elektrostatik toz boya tutuşu sunarak fason atölyelerinde devrim yaratmıştır.
Sıkça Sorulan Sorular (S.S.S)
Karbon çeliğinde (ST37 / S235) neden oksijen yerine azot tercih edilebilir?
Oksijen kesiminde kenarda oksit tabakası kalır ve elektrostatik toz boya bu tabakaya tutunamaz, zamanla dökülür. İnce saclarda (1-4 mm) yüksek basınçlı Azot veya kuru Hava ile kesim yapıldığında oksitsiz, pırıl pırıl bir yüzey elde edilir ve taşlama/kumlama gereksinimi ortadan kalkar.
Alüminyum sac kesiminde lazer kafasına geri yansıma (Back-reflection) nasıl engellenir?
Alüminyum, bakır ve pirinç yüksek yansıtıcılığa sahiptir. SigmaNEST CAM yazılımı, dik patlatma yerine açılı yay (curved lead-in) girişi ve dinamik güç modülasyonu uygulayarak geri yansıyan lazer ışınının fiber kaynağa dönmesini engeller.
Hardox ve aşınma plakalarında kesim kenarı sertliğini kaybetmemesi için ne yapılmalıdır?
Aşınma plakaları martenzitik sert yapıya sahiptir. Aşırı ısı birikmesi (yüksek HAZ bölgesi) kenardaki sertliği düşürür. SigmaNEST, parçalar arasında ısı dağıtımlı atlamalı kesim yaparak plakayı soğutur ve optimum sertlik profilini korur.
SigmaNEST malzeme veritabanı ERP ile entegre çalışabilir mi?
Evet. SimTrans modülü sayesinde ERP sisteminizdeki plaka stok kodları, sertifika numaraları, kalan hurda (remnant) ebatları ve sac maliyetleri otomatik olarak senkronize edilir.