BDT Yazılım Logo
About Us
ReferanslarBlogSupportFAQ
Contact
İnteraktif Problem Çözücü

Lazer Kesim Hata Teşhis Robotu & Problem Çözüm Reçetesi

Lazer tezgahınızda yaşadığınız kesim kalitesi problemini seçin; kök nedeni öğrenin, parametre, nozul, gaz ve CAM optimizasyonu ile parçalarınızı sıfır hatayla kesin.

İnteraktif Kesim Kalitesi Hata Teşhis Robotu

Yaşadığınız Kesim Problemini Seçin

Teşhis Raporu & Mühendislik Reçetesi

1. Parça Altında Sert / Cüruf Çapak (Dross)

Kök Neden: Lazer yarığında eriyen metalin yüksek viskozite veya yetersiz gaz debisi sebebiyle dışarı atılamadan tabanda katılaşması.
1. Parametre Düzeltmesi (Hız, Odak & Güç)

Azot kesiminde: Odak (focus) noktasını sacın içine (-1 mm daha aşağı) çekin ve gaz basıncını 1-2 bar artırın. Oksijen kesiminde: Oksijen basıncını 0.2 bar DÜŞÜRÜN veya kesim hızını %10 azaltın.

2. Donanım, Nozul & Optik Kontrolü

Nozul merkezlemesini (beam centering) şeffaf bant testiyle kontrol edin. Nozul ağzında çapak veya darbe izi varsa nozulu değiştirin. Nozul-sac mesafesini (standoff) 0.6-0.8 mm'ye indirin.

3. Yardımcı Gaz & Basınç Kalitesi

Azot saflığını kontrol edin (%99.999 yüksek saflık şarttır). Oksijen kesiminde aşırı basınç girdap yaparak eriyiği yukarı fırlatabilir.

4. SigmaNEST Akıllı Takım Yolu Çözümü

SigmaNEST dinamik gaz geçişi ve otomatik güç/hız haritalama ile sac kalınlığına uygun kesim tablasını otomatik yükler.

Atölyenizde tekrarlayan kesim kalitesi problemleri mi var? BDT Yazılım CAD/CAM uzmanlarımızla iletişime geçin, yerinde parametre optimizasyonu yapalım.

Uzman Destek Talebi Açın

Lazer Kesimde Kaliteyi Belirleyen 3 Temel Unsur

Birçok operatör kesim bozulduğunda sadece hızı düşürür. Oysa kesim kalitesi bir denge üçgenidir:

1. Optik Temizlik & Hizalama

Işın nozulun tam ortasından çıkmıyorsa hiçbir parametre kesimi kurtaramaz. Koruma camındaki mikroskobik bir yanık lekesi bile odağı 3-4 mm kaydırarak parçanın altını tamamen cürufa boğar.

2. Dinamik Gaz Akışı

Manometrede statik olarak 16 bar görmek yeterli değildir. Kesim başladığında kafa içine giren akışın basıncı düşmemelidir. Boru çapı dar olan veya debisi yetersiz hatlarda kesim yarıda kalır.

3. Akıllı CAM Takım Yolu

Parçanın giriş (lead-in) noktası, köşe dönüş geometrisi ve patlatma stratejisi CAM yazılımında doğru ayarlanmazsa tezgah ne kadar kaliteli olursa olsun köşe yanması ve çentik kaçınılmazdır.

Kesim Hatalarını Yazılımla Sıfırlayın

SigmaNEST, gelişmiş köşe algoritmaları, otomatik mikro kaynak ve ön patlatma özellikleri ile atölyenizdeki hurda parça ve kafa çarpması riskini sıfıra indirir.

SigmaNEST Kesim Teknolojilerini Keşfedin